跟著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展動(dòng)力行業(yè)，長輸油氣管線是動(dòng)力保證的重要辦法，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管外表處理是決議管線防腐運(yùn)用壽數(shù)的關(guān)鍵要素之一，它是防腐層與鋼管能否結(jié)實(shí)結(jié)合的條件。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽數(shù)除取決于涂層品種、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等要素外，鋼管的外表處理對(duì)防腐層壽數(shù)的影響約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)格依照防腐層標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管外表的要求，不斷探究和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管外表處理辦法。  　　

1、清洗  　　

利用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵埃、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手法。  　　

2、東西除銹  　　

首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，能夠去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)?xùn)|西除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí)，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，東西除銹作用不抱負(fù)，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。  　　

3、酸洗  　　

一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處理，管道防腐只選用化學(xué)酸洗，能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗盡管能使外表到達(dá)必定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)環(huán)境形成污染。  　　

4、噴(拋)射除銹  　　

噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處理，不只能夠徹底清除鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料強(qiáng)烈沖擊和磨擦力的作用下，還能到達(dá)所需求的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不只能夠擴(kuò)展管子外表的物理吸附作用，并且能夠增強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附作用。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的抱負(fù)除銹辦法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處理，拋丸(砂)除銹首要用于管子外外表處理。選用噴(拋)射除銹應(yīng)留意幾個(gè)問題。  　　

4.1除銹等級(jí)  　　

關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管外表到達(dá)近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，選用這種除銹等級(jí)簡直能夠除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達(dá)40~100μm，充沛滿意防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量到達(dá)近白級(jí)(Sa2.5)技能條件。  　　

4.2噴(拋)射磨料  　　

為了到達(dá)抱負(fù)的除銹作用，應(yīng)依據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕程度、要求的外表粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，選用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易到達(dá)抱負(fù)的除銹作用。鋼丸有強(qiáng)化鋼外表的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼外表，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼外表上，除銹作用也很好。  　　

4.3磨料的粒徑及配比  　　

為取得較好的均勻清潔度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比規(guī)劃適當(dāng)重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變薄;一起因?yàn)殄^紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)峻影響防腐層的性能。 粗糙度太小會(huì)形成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。關(guān)于嚴(yán)峻的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來到達(dá)整理作用，一起合理的配比規(guī)劃不只可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，并且磨料的利用率也可大大提高。一般，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為首要成分。砂丸比一般為5～8。 應(yīng)該留意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的抱負(fù)份額很難到達(dá)，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，依據(jù)粒徑散布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，并且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占首要的。  　　

4.4除銹速度  　　

鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。  　　

式中：m——磨料的噴(拋)量;  　　V——磨料運(yùn)轉(zhuǎn)速度;  　　m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。  　　m 的巨細(xì)與磨料破碎率有關(guān)，破碎率巨細(xì)直接影響外表處理作業(yè)的本錢及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但因?yàn)槟チ掀扑?，m1發(fā)生變化，因而，一般應(yīng)挑選損耗率較低的磨料，這樣有利于提高整理速度和長葉片的壽數(shù)。  　　

4.5清洗和預(yù)熱  　　

在噴(拋)射處理前，選用清洗的辦法除掉鋼管外表的油脂和積垢，選用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管外表堅(jiān)持枯燥狀況。在噴(拋)射處理時(shí)，因?yàn)殇摴芡獗聿缓椭葔m垢，可增強(qiáng)除銹的作用，枯燥的鋼管外表也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的別離，使除銹后的鋼管外表愈加潔凈。