軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。

接下來是定心過程。由于管坯加熱，并且是毛坯，尺寸不規(guī)則，所以要確定圓柱中心線，即為定心過程。

    圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔過程的機械受力情況現(xiàn)在依然沒有一個公認的結(jié)論說明這個問題。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。鋼管中間的輔助棒材叫做芯棒。芯棒在軋制過程中有三種情況，即運動形態(tài)，分別是固定芯棒，浮動芯棒，半浮動芯棒。固定芯棒指芯棒不動，浮動芯棒指芯棒在軋制過程中自由運動，半浮動芯棒指芯棒先不動，等軋制過程接近結(jié)束的時候開時自由運動。每種方法都有其優(yōu)缺點。

   軋制之后再加熱，上面所示生產(chǎn)過程的圖片中加熱爐是一個步進式加熱爐。簡單說來就是圖上的兩個凸輪機構(gòu)，帶動鋼管做循環(huán)往復(fù)運動。

隨后進行減徑，脫管定徑。其實定徑和減徑生產(chǎn)過程和工藝基本相同，只是鋼管直徑變化程度一個大一個小。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑尺寸來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。矯直用矯直機矯直。

   鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。